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億欣源法蘭（lán）鍛（duàn）件廠家小編為大家簡單分析：鍛造鍛（duàn）件（jiàn）的工藝過（guò）程！

算料與下料（liào）是提高材料利用率，實現毛坯（pī）精化的重要環節之一。過多（duō）材料不僅造成浪費，而且加劇（jù）模膛磨損（sǔn）和能量消耗。

下料若不稍留餘量，將（jiāng）增加工藝（yì）調（diào）整的難度，增加廢品率。此外，下料端麵質量對工藝和（hé）鍛件質（zhì）量也有（yǒu）影響。

加熱的目的（de）是（shì）為了降（jiàng）低鍛造變形力和提高金屬塑性。但加熱也帶來一係列問題，如氧化、脫碳、過熱（rè）及過燒等。準確控製始鍛及終鍛溫度（dù），對產品組織與性能有極大影（yǐng）響。

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視頻作者（zhě）：定襄縣億欣源法（fǎ）蘭加工有限公司

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環件軋（zhá）製又稱（chēng）環件輾擴或擴（kuò）孔，主要是借助（zhù）環件（jiàn）軋機和軋製孔型（xíng），使環件產生連續局部塑性變形，進（jìn）而實（shí）現（xiàn）壁厚減小、直徑（jìng）擴大（dà）、截麵輪廓成形的塑性加工工藝。

迄今（jīn）為止，矩形截麵環件的生產（chǎn）多以徑向軋製方式進行，環件與坯料采用（yòng）等髙（gāo）設計，錐（zhuī）輥僅起到防止環件攀升和（hé）限製環件高（gāo）度增加的作用，軸向變形量很小。

對於高溫（wēn）合金和鈦合金等難變形材料，均勻充分（fèn）的變形是（shì）保證鍛件冶金質量的重要基礎。

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轉向架構架組成在新造及檢修（xiū）過程中經常會（huì）發生螺紋孔加工損（sǔn）壞或安裝（zhuāng）損壞（huài）等情況．

在設計工藝驗證階段由於設備調（diào）試、尺（chǐ）寸放量問（wèn）題導致螺紋空（kōng）鑽偏問題，而在構架量產的加工製造過程中。

也會偶爾產生加工螺紋孔出現滑絲、崩裂等螺（luó）紋破（pò）壞現象．對螺紋（wén）的修複通常采用溜絲處理、鋼絲螺套修複辦法，但對於關鍵（jiàn）部件、尺寸較大螺紋（wén）孔或螺紋損壞較為嚴重的情況我（wǒ）們通常采用塞焊焊滿並重（chóng）新加工螺紋孔（kǒng）的方式處理通過實驗結果分析對塞焊傳統工藝方法進行改進，達到提升（shēng）焊接質（zhì）量和生產效率。